三防漆涂覆胶常见问题和ω　解决方法

三防漆涂覆胶具有※防潮防水、防盐雾、防霉菌的功能，同时还具有提高绝缘强度、防止印制】电路板失效、保障和延长产品的使用寿命等作用。三防漆涂覆技术广泛应用于航空航」天系统、汽车电子及电力系统、工业控制系统等。常见的三防漆涂覆工艺有刷█涂、喷涂、浸涂、选择性涂覆等多种方法。

三防漆涂覆工艺

下面给大家介绍一①下三防漆涂覆过程中常见问题及□　解决方法，以供大家参考。

1.起气泡：当炉◣温过高时，漆膜表层快速结皮，而较多的溶剂留在漆膜中使得∴漆膜表层下的溶剂快速挥发形成，也有可能是由于三防漆的粘度√太高或者涂覆过厚导致溶剂难以挥发出现大气泡。当出现小⌒　气泡时，主要在压缩空气式漆罐涂◥覆方式。
解决方法：大气泡——优化炉温↑曲线，降低炉温曲▼线爬坡坡度；增加固化◤前流平溶剂挥发量，如增加㊣烘烤前自干的时间；测量涂料的粘度，可以】使用稀释剂调整粘度。涂覆时减小胶量，减少重叠涂覆◎区域，涂覆的厚度⊙以0.1-0.3mm之间为宜。小气泡——降低漆罐的气压；更换稀释剂的∩类型；降低固化炉温；增加固化前★流平溶剂挥发量。

2.发白：作业的环境湿度较大；作◣业的对象含有水分；三防漆或容器中被混入水分。
解决方法：要在湿度较低的环ㄨ境（<75%）中涂覆；保持作业的板材洁净、干燥；三防漆和容器中不要混入水分。

3.分层：生产过程中的前〇一个流程——焊接遗留下来的化学成分如助焊剂使得三防漆涂层的兼●容性受到影响；由于漆层附着力较差，移除保＠护时造成分层。
解决方法：进行三防漆涂覆前要对电路板进行清洗、烘干；减小膜的▂厚度；涂层达到指触干燥时（涂层仍柔软）去除保护。

4.桔纹：强迫性固化产♀生。解决方法：检查生产的环境，如温度、湿度；减小固化前流平挥发区域的排放量；降低三防漆粘度；减小炉温曲线爬坡坡度；使用挥发速度较慢的稀释剂；比较室№温固化的板子和走正常流程固化的板子。

5.毛细现象：板子设计时小间距管腿连接器；过于╱苛刻的涂覆要求；三防漆黏度』过低；三防漆流量过大；底材与三防漆的表面张力不合适。
解决方法：增加涂覆区域与连接器∏的距离；在连接器周围使用遮蔽胶形成围栏；使用粘度〓更高的三防漆；降低膜的厚度；清洗电板。

6.裂缝与划痕：裂缝〓是由于膜厚过厚，在引脚，元器件边缘等表面张力过大的地方▲。划痕来自于涂覆过程中的制具或机械的划伤。
解决方法：减小膜的厚♀度；优化炉温曲线，炉温不能过高，让漆膜缓慢〒干燥、固化，以达到最佳的性能。在涂覆干ξ　燥以及包装的过程中注意减少划痕产生。
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